傳統金屬製造廠的「混合優化」變革：
3 個月打造單一事實來源

客戶為國內知名傳統金屬製造大廠，擁有包含 15 個模組、超過 500 個子程式的龐大客製化 ERP 系統。然而，隨著業務擴張，系統老舊、過時語言開發以及對特定工程師記憶的依賴，讓企業面臨嚴重的數位化瓶頸：

痛點１

成本透明度低

核心成本計算流程缺乏紀錄，導致管理層高度關注的利潤與估價報價落差無法釐清。

痛點２

數據孤島

企業資料分散在舊 ERP 與大量跨部門的手工 Excel、紙本紀錄中，缺乏單一事實來源。

痛點３

維運技術債

系統多年累積大量沒有文檔的客製化，且資料備援僅靠「圖片檔」備份，存在營運中斷風險。

🛠️ 核心技術方案架構(Blueprint)

摒棄全面推翻的傳統作法，量身打造「底層數據整合 ➔ 高效倉儲 ➔ 前端敏捷視覺化」的完整閉環架構，避開修改 ERP 核心的漫長過程：　

底層數據整合

Data Source & ETL

串接企業舊型 ERP 數據源，並將各部門分散的手工 Excel 納入，透過 DemandETL 工具進行自動化的數據清洗、合併與作業調度，終結人工核對。

高效數據倉儲

Data Center

建置 SQL Server 資料集市（Data Mart），設立緩衝層與主題集市，建立完備的日誌處理與故障恢復機制，確保數據正確性與延續性。

前端視覺化

BI Application

導入 iMobileBI 體系，建構多維度數據模型，支援管理層透過行動端看板、固定報表與 OLAP 進行即時查詢、分發與異常數據預警。

🎯 核心任務 (Task)

面對客製化龐雜、年久失修的舊型 ERP 系統，正晴顧問團隊摒棄全面推翻的傳統作法。
我們在不驚動核心架構的前提下，運用 iMobileBI 實現利潤與成本即時可視化，
為企業落實高投資報酬率的 Quick Win 策略。　

3 個月內

快速交付董事長最關心的核心成本與利潤洞察。

100% 自動化

利潤/成本報表自動生成，徹底終結重複性人工核對。

“零”營運中斷

導入雙主機與異地備援，全面建構企業級營運韌性。

📈 轉型前後成效對比 (Result)

評估維度❌ 數位轉型前 (As-Is 痛點)🚀 正晴優化後 (To-Be 效益)
IT 維運與數據可控性黑箱維運、頭痛醫頭：資料出錯只能由工程師直接改 DB，完全無法追蹤底層流程哪裡出問題，存在極大資安與資料污染風險。流程透明、主動預警：透過 DemandETL 的作業調度與日誌處理，資料流向完全透明。配合自動化稽核模型，IT 能精準定位流程病灶，從根本解決錯誤。
數據變現時程重新建模耗時，等待新系統動輒 1~2 年。3 個月內快速交付 管理層最關心的核心成本利潤洞察。
財務/會計人力會計人員每月花費大量時間人工查找、核對、修正 Excel 錯誤。利潤/成本報表 100% 自動化，徹底終結重複性人工核對。
營運決策速度數據缺失、隔月才看得到報表，無法即時反應。當週即時掌握 估價與實際報價落差，加速決策與資金流轉。
營運中斷風險資料僅靠圖片檔備份，系統邏輯依賴個別工程師記憶。導入雙主機高可用性與異地備援，全面建構企業級營運韌性。

正晴觀點:

「數位轉型不等於盲目翻新。對傳統製造業而言，利用 DemandETL 與 iMobileBI 平台的高彈性，在舊系統上進行『敏捷補強』，既能避免動到 ERP 核心，又能讓管理階層以最低風險、最快速度看見數據的商業價值。」

—— 正晴資深顧問 Johanne

您的企業是否也正面臨舊系統數據無法變現、流程難以優化的困境嗎？